四大測(cè)量參數儀表控(kòng)制系統故障分(fèn)析步驟

1．溫(wēn)度控制儀表系(xì)統故障分析步(bù)驟
　　　　分析溫(wēn)度控制儀表系(xi)統故障時，首先(xiān)要注意兩點：該(gāi)系統儀🚶‍♀️表❤️多采(cǎi)用電動儀表測(ce)量、指示、控制；該(gāi)系統 儀表(biao) 的測量往(wang)往滞後較大。
　　　　(1)溫度儀表系(xì)統的指示值突(tu)然變到zui大或zui小(xiǎo)，一般爲儀表🔴系(xì)統故障。因爲溫(wen)度儀表系統測(cè)量滞後較大，不(bú)會♻️發生⭕突然變(biàn)化。此時的故障(zhàng)原因多是熱電(diàn)偶、熱電阻、補償(chang)導🙇🏻線斷線或變(biàn)送🔞器放大器失(shi)靈造成♻️。
　　　　(2)溫(wen)度控制儀表系(xi)統指示出現快(kuai)速振蕩現象，多(duo)爲控⚽制參🌍數 PID調整不當造(zào)成。
　　　　(3)溫度控(kòng)制儀表系統指(zhǐ)示出現大幅緩(huan)慢的波動，很🈲可(ke)能是由于工藝(yi)操作變化引起(qi)的，如當時工藝(yi)操作沒✂️有變化(huà)，則很可能是儀(yí)表控制系統本(ben)身的故😍障。
　　　　(4)溫度控制系統(tǒng)本身的故障分(fèn)析步驟：檢查調(diao)節閥輸入信号(hào)是否變化，輸入(rù)信号不變化，調(diao)節閥動作，調節(jie)閥膜頭膜片漏(lòu)了；檢查調節閥(fá)定位器輸入信(xin)号是否變化，輸(shū)🍉入信号不變化(hua)，輸出信号變化(huà)，定位器有故障(zhang)；檢查定位💁器輸(shu)入信号有變化(hua)，再查調節器輸(shu)出有無變化，如(rú)果調節器輸入(rù)不變化，輸出變(bian)化，此時是調節(jie)器本身的故障(zhang)🈲。
　　2．壓力控制(zhì)儀表系統故障(zhang)分析步驟
　　　　(1)壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xian)快速振蕩波動(dòng)時，首先檢查工(gōng)藝操作有無變(bian)化，這種變化多(duo)半是工藝操作(zuo)和調節器 PID參數整定不好(hao)造成。
　　　　(2)壓力(lì)控制系統儀表(biao)指示出現死線(xiàn)，工藝操作變化(huà)了壓🥵力指示✂️還(hai)是不變化，一般(ban)故障出現在壓(yā)力測量系統中(zhong)，首先檢查👅測量(liang)引壓導管系統(tong)是否有堵的現(xiàn)象⭐，不堵，檢查壓(yā)力變送器輸出(chū)系統有無變化(huà)，有變化，故障出(chu)在控制器測量(liang)指示系統。
　　3．流量控制儀表(biǎo)系統故障分析(xi)步驟
　　　　(1)流量(liàng)控制儀 表(biǎo)系統指示值達(da)到zui小時，首先檢(jian)查現場檢測儀(yí)表✏️，如果正常，則(ze)故障在顯示儀(yi)表。當現場檢測(cè)儀表指示也zui小(xiao)，則檢查調節閥(fá)開⛱️度，若調節閥(fa)開度爲零，則常(chang)爲調節閥到調(diao)節器之間故障(zhang)。當現場檢測儀(yi)表指示zui小，調節(jie)閥開度正常，故(gù)障👣原因很可🏃能(néng)是系統壓力不(bú)夠、系統管路堵(du)塞、泵不上量、介(jie)質結晶、操作不(bu)當等原因造成(chéng)。若是儀表方面(miàn)的故障，原因有(you)：孔闆差壓流量(liang)計可能是正壓(yā)引壓導🥰管堵；差(cha)壓變送器🔴正壓(yā)室漏；機械式流(liú)量計是齒輪卡(kǎ)死或過濾網堵(du)等。
　　　　(2)流量控(kòng)制儀表系統指(zhi)示值達到zui大時(shí)，則檢測儀表也(yě)🐉常常會指示zui大(da)。此時可手動遙(yao)控調節閥開大(da)或關小，如果流(liu)量能降下來則(ze)一般爲工藝操(cāo)作原因造成。若(ruò)流量值降不下(xià)來，則是儀表系(xì)統的原因造成(cheng)，檢查流量控制(zhi)儀表系統的調(diào)節閥是否動作(zuò)；檢查儀表測量(liang)引壓系統是🐅否(fou)正常；檢查儀表(biao)信号傳💃送系統(tǒng)是否正常。
　　　　(3)流量控制儀表(biǎo)系統指示值波(bō)動較頻繁，可将(jiang)控制改到㊙️手動(dòng)🏃，如果波動減小(xiao)，則是儀表方面(mian)的原因或💋是儀(yí)表控制參數 PID不合适，如果(guo)波動仍頻繁，則(zé)是工藝操作方(fang)面原因造成。
　　4．液位控制儀(yi)表系統故障分(fèn)析步驟
　　　　(1)液(yè)位控制儀表系(xì)統指示值變化(hua)到zui大或zui小時，可(kě)以先檢查檢測(cè)儀表看是否正(zheng)常，如指示正常(chang)，将液位控制改(gai)爲手動遙控液(yè)位，看液位變化(hua)情況。如液位可(ke)以穩㊙️定在一定(dìng)的範✔️圍，則故🍉障(zhàng)在液位控制系(xi)統；如穩不住液(yè)位，一般爲工藝(yi)系統造成的故(gu)障，要從工藝方(fāng)面查找原因。
　　　　(2)差壓式液位(wei)控制儀表指示(shì)和現場直讀式(shi)指示儀表指示(shi)對不✔️上時，首先(xiān)檢查現場直讀(dú)式指示儀表是(shi)否正常，如指示(shi)正🔅常，檢查差壓(yā)式液位儀表的(de)負壓導壓管封(fēng)液是否有滲漏(lòu)；若👅有滲漏，重新(xin)灌封液，調零點(diǎn)；無滲漏，可能是(shi)儀表的負遷移(yí)量不對了，重新(xin)調整遷移量使(shǐ)儀表指示正常(chang)。
　　　　(3)液位控制(zhi)儀表系統指示(shi)值變化波動頻(pin)繁時，首先要分(fen)析液面控制對(dui)象的容量大小(xiǎo)，來分析故障的(de)原因，容量大一(yi)✉️般是儀表故障(zhàng)造成。容量小的(de)首先要分析工(gong)藝操作情況是(shì)否有變化，如有(yǒu)變化很可能是(shì)工藝造成的波(bō)動頻繁。如沒有(you)變化可能是儀(yi)表故障造成😘。
　　以上隻是現(xian)場四大參數單(dān)獨控制儀表的(de)現場故障分析(xi)💞，實💞際🌈現場還有(you)一些複雜的控(kong)制回路，如串級(jí)控制、分程控制(zhi)、程序控制、聯鎖(suo)控制等等。這些(xiē)故障的分析就(jiù)更加複雜，要具(ju)體♋分析   本(běn)文由廣州迪川(chuan)儀器儀表有限(xiàn)公司編輯發布(bù)