日常檢(jian)查的目的是保證(zheng)或證明電磁流量(liàng)計是在受控狀态(tai)下運行。日常檢查(cha)的方式一般有在(zai)線檢查和離線檢(jian)查兩種，主要是驗(yan)證電磁流量計的(de)流量測量💰值是否(fǒu)符合并📐保持預期(qī)的計量要求。

　　電磁流量計(jì)在工業中應用以(yi)流量控制爲主，所(suǒ)測流體多具🌏有腐(fu)蝕性和磨耗性。實(shí)際應用中，電磁流(liú)量計發生的故障(zhang)多是由❤️于腐蝕洩(xie)漏、絕緣下降、電🈲極(ji)玷污或附着異物(wù)而🚶引起。

　　電磁(ci)流量計傳統的定(ding)期維護檢查是将(jiāng)流量傳感器卸下(xià)管線清掃和檢查(chá)，然後實施流量校(xiào)準。爲減少流量傳(chuan)感器從管🍉道上卸(xie)裝損傷襯裏，先在(zài)管線上測量絕緣(yuán)電阻等推斷有無(wu)異常現象，再決定(ding)下一步是否卸下(xia)管線檢查或實流(liú)流量校準。一般有(you)條件的(真正❌貫徹(chè)ISO9001質量管理體系)企(qi)業大緻檢查方式(shì)爲：(1)、1/3隻作在線檢查(chá);(2)、1/3卸下管線做接液(ye)部位清掃後檢查(cha);(3)、1/3離線作流量校準(zhun)。

　　一、具體操作(zuo)方式之一

　　企(qi)業可對電磁流量(liang)計每年做一次全(quán)面檢查。檢查内容(rong)爲：外觀⚽檢查，轉換(huàn)器特性試驗，測量(liang)值校準，測量各部(bù)電壓，測量絕緣電(dian)阻，确認電路等。儀(yí)表檢查調整時因(yin)零點漂移，調整零(líng)點顯得十分重要(yao)(“在線調零”必須使(shǐ)被測介🌂質停止流(liú)動，實際不易辦到(dào))。因此，在線檢查往(wang)往省略包含有傳(chuan)感器運作的檢查(chá)，而僅實施轉換🔴器(qi)的校準，以便将在(zai)線檢查結果和曆(lì)史數據比較确定(ding)儀表是繼續使用(yong)、修補還是更新，對(duì)傳感器則按所測(ce)勵磁線圈絕緣電(diàn)阻劣化程度決定(ding)更新與否。

　　二(er)、具體操作方式之(zhi)二

　　通過在線(xiàn)檢查驗證電磁流(liu)量計有無異常現(xiàn)象。對♊不能停止介(jiè)🔴質流動的管線分(fen)别檢查流量傳感(gan)器和轉⛹🏻‍♀️換器，用模(mó)拟信号器和其他(tā)通用儀表測試轉(zhuǎn)🔴換器具有較高的(de)校準精确度(這取(qǔ)決于模拟信号器(qì)精确度)，傳感器檢(jiǎn)查則以測試電極(jí)接液電阻，檢查勵(lì)磁線圈包括勵磁(ci)連接電纜的絕緣(yuan)電阻和銅電阻，以(yǐ)及檢查轉換器輸(shū)出的勵磁電流，核(hé)對磁場🚶‍♀️強度等間(jian)接方法。對能停止(zhi)介質流☁️動條件的(de)管線，可從預設在(zai)傳感器附近入孔(kǒng)進入，檢🌂查電級和(hé)襯裏污穢/沉積狀(zhuàng)況并清♌洗。

　　三(sān)、檢查内容

　　檢(jian)查電磁流量計，除(chú)零點檢查外，還将(jiāng)流量傳感器、轉🏃🏻換(huan)器和連接電纜分(fèn)開進行。

　　1、整機(jī)零點檢查

　　整(zhěng)機零點檢查的技(jì)術要求是：流量傳(chuán)感器測量管充滿(man)⭐液體且無流動，這(zhe)在許多企業現場(chǎng)不具備條件而💰放(fàng)棄整機的零點檢(jiǎn)查和調整，但可轉(zhuǎn)而對轉換器作單(dan)獨的♌零點檢查和(hé)調整。從技術上講(jiǎng)，這必須在傳感器(qì)檢查完畢後且保(bǎo)證傳感器勵磁回(hui)路和信号回路的(de)絕緣電阻正常(均(jun)包含電纜)的前提(ti)下才有實際意義(yì)，否則整機就💋不能(néng)正常運行。通常轉(zhuan)換器單獨零點爲(wèi)負值🔱，數值也很小(xiǎo);如果其值大于滿(mǎn)量程的5%就需要😘先(xiān)做檢查，待确認原(yuán)⚽因後再作💜調整。通(tōng)常情況下電磁流(liú)量計整機的零點(dian)和轉換器單獨的(de)零點差異值小于(yu)1%。大于5%的零點差異(yi)值有許多情況是(shi)用戶在管道閥門(men)關閉不良情況下(xià)進🌐行不正确調零(ling)操作所緻🌈。

　　2、連(lian)接電纜檢查

　　該項檢查内容是(shì)檢查信号線與勵(li)磁線各芯導通和(he)絕緣電阻，檢查各(ge)屏蔽層接地是否(fǒu)完好。

　　3、轉換器(qi)檢查

　　該項檢(jiǎn)查内容是用通用(yong)儀表以及流量計(ji)型号相匹配的👈模(mo)拟信号器代替傳(chuán)感器提供流量信(xìn)号進行調零和📞校(xiào)準。校準🐆包括零點(dian)檢查和調整、設定(ding)值🏃🏻‍♂️檢查、勵磁電流(liu)☂️測量、電流/頻率輸(shu)出檢查等。需要注(zhù)意的是：檢查項目(mù)要與上一次檢查(chá)值(或出廠值)進行(hang)比較，分析其是否(fǒu)有變化或變化是(shì)否符合原計量要(yao)求。

　　4、流量傳感(gǎn)器檢查

　　該項(xiàng)檢查内容是：通過(guo)對勵磁線圈的檢(jian)查和檢查轉換器(qi)所測得的勵磁電(diàn)流以間接評價磁(ci)場強度是否🈲變化(huà);測量電極接液電(diàn)阻以評估電極表(biǎo)面受污穢和襯裏(lǐ)附着層狀況;檢查(chá)各部位絕緣電阻(zǔ)以判斷零件🏃劣化(hua)程度💞以評估是否(fou)會引入幹擾。對能(neng)♍停止介質流🏒動條(tiáo)件的管線則可觀(guan)察和測量電極和(he)襯裏附着層厚度(dù)，以估算清洗附着(zhe)層前後因流😘動面(miàn)積變💁化引入的流(liu)量值變化。

　　(1)測(cè)量勵磁線圈銅電(dian)阻

　　用高精确(que)度數字萬用表或(huo)惠斯登電橋測量(liàng)線圈電阻，必要✂️時(shi)作溫度系數修正(zhèng)後與儀表檔案值(zhi)比🌏較。确認線圈是(shì)否導通良好和無(wu)匝間短路現象。

　　(2)檢查勵磁線圈(quan)絕緣電阻

　　勵(lì)磁線圈及其接線(xiàn)端子受潮後勵磁(ci)回路對地絕緣下(xia)降🤞，很可能把勵磁(ci)信号引入流量信(xin)号傳輸電🐇路，使電(dian)極加上一個較大(dà)♉的絕緣電阻和信(xin)号電阻對勵磁電(dian)壓的分壓，形成較(jiào)大的共模幹擾信(xin)号。當這一幹擾信(xin)号超過轉換器前(qián)置放大器的抑止(zhǐ)能力，就會使轉🥰換(huàn)器零點漂移。絕緣(yuan)電阻下降不十分(fèn)嚴重時，這一現象(xiang)在儀表運行⭕時還(hai)不易察覺。除IP68無🌈接(jie)線端子盒外，實踐(jiàn)中由于疏忽，接線(xiàn)端子盒未密封進(jin)入潮氣，端子絕緣(yuán)電阻下降到5～6MΩ以下(xià)時易造成故障。吹(chuī)幹端子，通常故💯障(zhàng)就可消除。

　　(3)檢(jian)查電極接液電阻(zu)

　　流量傳感器(qì)的電極接液電阻(zǔ)應在新裝儀表調(diào)試好後🐉立即測量(liang)，并記錄在案。以後(hòu)每維護一次測量(liang)一次，分析比較這(zhe)些數據有助于判(pàn)斷儀表故障原因(yin)。

　　電極與液體(tǐ)接觸電阻值取決(jué)于接觸表面的被(bèi)測液體電導率。不(bu)同介質所測電阻(zǔ)值有明顯區别。電(diàn)極接液電阻可用(yong)指針式🐉萬用表在(zài)測量管充滿液體(ti)時分🛀别測量每個(ge)電子與地間的電(dian)阻。經驗表明🤩分别(bié)測量兩電極的接(jiē)觸電阻值之差應(ying)小于10%～20%，否則🥵表明有(yǒu)故障。

　　測出的(de)電極接液電阻與(yu)原測量值比較若(ruo)有差異🔅，原📱因爲：a、兩(liǎng)電☀️極絕緣性附着(zhe)層覆蓋不一緻或(huo)某一電極信号回(huí)路絕緣電阻下降(jiang);b、電阻值增加則是(shì)電極表面❄️被絕緣(yuán)層覆蓋;c、電阻值減(jiǎn)少則是電極附近(jìn)♍襯裏表面附着導(dao)電沉積層或電極(ji)裝配(如絕緣套圈(quan))絕緣下降。有時雖(suī)未形成故障，但應(yīng)🌂作爲故障前兆而(er)采取相應措施。

　　(4)測量電極/液體(tǐ)間極化電壓

　　測量此電壓将有(yǒu)助于判斷電極是(shi)否被污穢或覆蓋(gài)🐕，由此💚可能形成零(ling)點不穩或輸出晃(huǎng)動的故障。

　　(5)檢(jiǎn)查信号電路絕緣(yuán)和勵磁電路/信号(hào)電路之間絕緣

　　該項檢查目的(de)是評估是否因絕(jue)緣下降而引入幹(gan)擾。檢🔴查信号電路(lu)時，信号線要臨時(shí)與電極脫開。引起(qǐ)絕緣下降原因有(you)接線盒未密封進(jin)入潮氣、防護型傳(chuán)感器的電纜割斷(duan)🈲再接續時未做🐇好(hǎo)防潮處理等。

　　(6)檢查電極絕緣電(dian)阻和襯裏狀況

　　該項檢查對小(xiǎo)口徑儀表要從管(guǎn)線卸下，對大口徑(jìng)儀💚表則🌈可放空積(jī)液後從入孔進入(ru)管道觀察：擦幹襯(chen)裏内表面用兆歐(ōu)表分别測試兩電(diàn)極對地絕緣電阻(zǔ);若襯裏有附着層(ceng)☔則須清🏃除并按積(ji)層厚度确定清洗(xǐ)周期;若附着層不(bu)厚且🈲電導率與液(ye)體相同則可忽略(lue)不計面積變化附(fu)加誤差;若附着層(ceng)電導率小于液體(tǐ)将産生正向附加(jiā)誤差，反之則産生(shēng)負🙇‍♀️向附加誤💜差。

　　電極絕緣電阻(zǔ)一般要求大于100MΩ，絕(jue)緣下降多因電極(jí)✌️、襯⭐套等受外界浸(jin)水受潮所緻(用熱(re)吹風排除潮氣即(ji)可);若絕緣破壞(如(rú)腐蝕液從密封處(chu)侵入)則須調💛換傳(chuán)感器或返回廠家(jia)修理。

　　四、筆者(zhe)對企業有效進行(hang)日常檢查的建議(yi)

　　1、制訂日常檢(jian)查的規範文件

　　企業應在貫徹(chè)ISO9001标準建立質量管(guǎn)理體系的基礎上(shàng)制定自己的日常(cháng)檢查作業指導書(shu)，有條件的大型企(qǐ)業可制定“電磁流(liu)🐉量計在線校驗方(fāng)法”或“電磁流量計(jì)在線校驗規範”，以(yi)保證在用電磁流(liú)量計的受控有效(xiào)。

　　2、推廣應用日(ri)常檢查儀器：

　　國内外已相繼開(kāi)發電磁流量計測(cè)試和檢驗儀器等(deng)，這🏒類儀器的應用(yong)場所已應用于水(shuǐ)行業以及冶金化(hua)工等🆚流程工業，有(yǒu)條件的企業應積(jī)極推廣應🛀🏻用。其發(fā)展将是檢驗儀🔞器(qì)和便🤩攜式PC機配合(he)使用：在現場或校(xiào)準室，儀器🏃‍♀️一端接(jiē)電磁流量轉換器(qì)另一端接PC機，完成(chéng)日常檢查的測試(shi)和檢驗作業

　下面我們爲您分(fen)析在不使用電磁(cí)流量計時，該如何(hé)🏃合理❓有效💜的維護(hù)和保養電磁流量(liang)計。

停機狀态(tài)下的維護和保養(yǎng)：

　　一、電磁流量(liang)計維護之零點檢(jiǎn)查和調整：

　　電(dian)磁流量計投 入運(yùn)行前，通電後必須(xu)在電磁流量傳🎯感(gan)器充💃🏻滿液體靜止(zhi)狀态下調整零點(dian)。投入運行後亦要(yào)針對使用條件定(ding)期停流作零點檢(jiǎn)查;尤其對沉澱、易(yì)污染電極，含有固(gù)相的 非清✉️潔液，在(zai)運行初期應多作(zuo)檢查，以獲得經驗(yàn)确定正常🐇檢查周(zhou)期💜。交流激磁方式(shì)的電磁流量計與(yǔ)矩形波激比，更易(yi)😄産生零點漂移，因(yin)此更要注意檢查(chá)和調整。

　　舉兩(liǎng)個沉積層産生故(gu)障的應用失誤的(de)例子。一個是🈲石👈油(you)鑽🏃‍♀️探固井工程中(zhōng)，灌注水泥漿的流(liu)總量是重要工藝(yi)參數，經常💰用高壓(yā)電磁流量計。儀表(biao)間歇使用，用畢後(hou) 以清水沖洗傳感(gan)器測量🍓管，其餘時(shi)間是空管。由于清(qing)洗不*，測量管内壁(bi)殘留水✉️泥漿固化(hua)🐪成薄層，近二😄個月(yuè)積聚形成絕緣層(céng)，包🧑🏽‍🤝‍🧑🏻覆了整個電極(jí)表面，導緻運♌行不(bu)正 常到終不能工(gong)作。

　　另一個是(shi)電解切削工藝驗(yàn)裝置上，用電磁流(liu)量計控制♻️飽和食(shí)鹽水流量，間隙使(shi)用一段時期後發(fā)現流量信号漸漸(jiàn)減弱，2個月後信号(hao)爲零。原因是電解(jie)切削過程中氧♋化(huà)鐵沉積管壁，形成(cheng)短路所緻。清除🔱層(ceng)積即立即恢複正(zhèng)常。

　　二、電磁流(liu)量計維護之定期(qi)檢查傳感器電性(xing)能：

　　首先，粗略(luè)地測量電極間電(diàn)阻。斷開傳感器與(yǔ)轉換器間信号連(lián)線，傳感器内充滿(man)液體，用萬用表測(cè)量兩電極與⭕接地(dì)端的電阻值，是否(fǒu)在制造廠規定值(zhí)🤟範圍内，且所測得(dé)兩值大體相同。記(ji)錄下*測量的電阻(zu)值，此值對以後判(pan)⭕斷傳感器故障原(yuan)因(如沉積層是導(dao)電的還是絕緣的(de))是🤞有用的。

　　其(qí)次，将傳感器放空(kong)液體，擦淨内壁，待(dài)*幹燥後用兆🔅歐計(jì)測☀️量兩電極和接(jiē)地端子間的電阻(zǔ)。

　　後，檢查激磁(ci)線圈絕緣電阻，卸(xie)下傳感器激磁線(xiàn)圈，将端🌈子與轉換(huàn)器間接線，用兆歐(ou)計測量線圈的絕(jué)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻緣電👌阻。