超聲波(bo)流量計
具有(you)準确、穩定、操(cāo)作簡便，隻需(xū)将傳感器按(àn)規定方式‼️夾(jiá)🥵在管道🆚上就(jiù)可以測量，無(wú)需破管道，而(ér)且測量精度(du)比較準确，廣(guang)泛應用❤️氣田(tian)集輸、淨化等(deng)領域。通過掌(zhang)握其工作原(yuán)理，使用和安(ān)裝方法對高(gao)含硫天❤️然氣(qì)的計量非常(chang)重🐆要。
超聲波(bō)流量計減小(xiao)誤差的方法(fa)：
(1) 測量位置應(ying)選在探頭上(shàng)遊大于 10D 和下(xia)遊大于 5D，充 滿(mǎn)👄液體的直管(guan)段處；雙彎管(guan)和半開閥需(xu)要更多直管(guan)段；對🈲于外 夾(jiá)式氣體系統(tǒng)，建議非常小(xiao)采用 20 倍的上(shàng)遊直管段。
(2)測(ce)量點選擇應(yīng)盡可能遠離(li)泵、閥門等設(she)備，避免幹擾(rao)。因要盡可能(néng)測量平直流(liú)體，避免紊流(liú)帶來的測量(liàng)誤🐕差。
(3)傳感器(qi)在水平管線(xian)上安裝時，應(yīng)與垂直線有(you)非常小🌍 20°的✍️夾(jiá)角。以避免氣(qì)體在管道頂(dǐng)部聚集時産(chǎn)生的波束幹(gan)擾[5]。
(4)避免在雷(lei)諾數過渡區(qū)測量，當 1000
(5)測量(liang)點處應無焊(han)縫，無振動及(ji)無電磁幹擾(rao)源等；提供測(cè) 試🔴管🤟道設計(ji)參數，現場用(yong)卡尺或鋼卷(juan)尺和超聲波(bo)測厚儀對管(guǎn)道 外徑及壁(bì)厚進行複核(he)，爲減小誤差(chà)，管道外徑及(ji)壁厚應進行(háng)多 點測量後(hòu)取其平均值(zhí)。
(6)管路管材應(ying)均勻密實，易(yi)于超聲波傳(chuan)播。
(7) 必須把待(dai)安裝換能器(qi)的金屬管道(dao)表面打磨 3 倍(bèi)探頭面☎️ 積，去(qù)掉鏽迹油漆(qi)，使管壁表面(mian)光滑平整，露(lù)出管道金屬(shu)的原有 表面(miàn)并保持原有(yǒu)弧度。
(8)氣體超(chāo)聲波流量計(jì)與液體超聲(shēng)波流量計相(xiàng)比，測🆚量信号(hào)更🌐容易受到(dao)噪音信号幹(gan)擾，如果信噪(zao)比在 10:1 以下，就(jiù)無法準 确測(ce)量[6]。因此在将(jiang)換能器固定(ding)在管道上前(qián)，爲減小管道(dao)噪音信号對(duì)測量結果的(de)影響，應在管(guǎn)道外壁粘貼(tiē)🔞氣體耦合劑(ji)薄膜，貼時應(yīng)盡量減少氣(qì)泡的産生，防(fang)止空氣、沙塵(chén)和鏽迹進入(rù)；如産生氣泡(pào)應将氣泡弄(nong)破，釋放出氣(qi)體。
(9)充分考慮(lǜ)管内硫沉積(jī)，結垢和腐蝕(shi)等狀況，盡可(ke)能🌏選擇管内(nei)❗無沉積物，無(wú)腐蝕的管段(duàn)進行測量。
(10)夾(jiá)具應固定在(zài)換能器的中(zhōng)心部分，使之(zhi)不易滑動。
