四大(dà)測量參數儀(yi)表控制系統(tǒng)故障分析步(bu)驟

1．溫度控制(zhì)儀表系統故(gu)障分析步驟(zhòu)
　　　　分析溫度控(kòng)制儀表系統(tǒng)故障時，首先(xiān)要注意兩點(diǎn)：該系統儀表(biao)多采用電動(dòng)儀表測量、指(zhǐ)示、控制；該系(xi)統儀表的㊙️測(cè)量往往滞後(hou)較大。
　　　　(1)溫度儀(yí)表系統的指(zhi)示值突然變(biàn)到zui大或zui小，一(yī)般爲✌️儀表系(xi)統故障。因爲(wèi)溫度儀表系(xi)統測量滞後(hou)較大，不會發(fa)生☂️突然變化(hua)。此時的故障(zhàng)原因多是熱(rè)電偶、熱電阻(zǔ)、補償導線斷(duàn)線或變送器(qi)放大器失靈(líng)造成。
　　　　(2)溫度控(kong)制儀表系統(tong)指示出現快(kuai)速振蕩現象(xiang)，多爲控制參(cān)數PID調整不當(dāng)造成。
　　　　(3)溫度控(kong)制儀表系統(tǒng)指示出現大(da)幅緩慢的波(bō)動，很🌏可能🧡是(shi)由✂️于工藝操(cāo)作變化引起(qǐ)的，如當時工(gōng)藝操♋作沒有(you)變化，則很可(ke)能是儀表控(kòng)制系統本身(shēn)的故障。
　　　　(4)溫度(du)控制系統本(běn)身的故障分(fen)析步驟：檢查(chá)調節閥輸入(rù)信号是🔞否變(bian)化，輸入信号(hào)不變化，調節(jie)閥動作，調節(jie)❤️閥膜頭膜片(piàn)漏了；檢查調(diao)節閥定位器(qì)輸入信号是(shi)否變化，輸入(ru)信号不變化(hua)，輸出信号變(biàn)化，定位器有(you)故障；檢查定(dìng)位器輸入信(xìn)号有變化，再(zai)查調節器輸(shū)出有無變化(huà)，如果調節器(qi)輸入不變化(huà)，輸出變化，此(cǐ)時是調節器(qì)本身的故障(zhang)🔴。
　　2．壓力控制儀(yí)表系統故障(zhàng)分析步驟
　　　　(1)壓(ya)力控制系統(tǒng)儀表指示出(chu)現快速振蕩(dang)波動時，首先(xian)檢查工藝操(cao)作有無變化(huà)，這種變化多(duo)半是工藝操(cāo)作和調節器(qi)PID參數整定不(bú)好造成。
　　　　(2)壓力(lì)控制系統儀(yi)表指示出現(xian)死線，工藝操(cao)作變化了壓(yā)力指示還是(shi)不變化，一般(ban)故障出現在(zài)壓力測量系(xi)統中👣，首先檢(jian)查測量引壓(ya)導管系統是(shì)否有堵㊙️的現(xiàn)象，不堵，檢查(chá)壓力變送器(qi)輸出系統有(you)無變化💁，有變(biàn)化，故障出在(zài)控制器測量(liang)指示系統。
　　3．流(liú)量控制儀表(biao)系統故障分(fen)析步驟
　　　　(1)流量(liang)控制儀表系(xi)統指示值達(da)到zui小時，首先(xiān)檢查現場檢(jian)測儀表，如果(guǒ)正常，則故障(zhang)在顯示儀表(biao)。當現場檢測(cè)儀表指示也(ye)zui小🏒，則檢查調(diao)節閥開度，若(ruo)調節閥開度(du)爲零，則常爲(wèi)調節閥到調(diào)節器之間故(gu)障。當現🌈場檢(jian)測儀表指示(shì)zui小，調節閥開(kai)🔞度正常，故👅障(zhàng)原因很🧑🏽‍🤝‍🧑🏻可能(neng)是系統壓力(li)不夠、系統管(guan)路堵塞、泵不(bu)上量、介質結(jie)晶、操作不❌當(dang)等原因造成(chéng)。若是儀表方(fang)面的故㊙️障，原(yuán)因有：孔闆差(cha)壓流量計可(kě)能是正壓引(yin)壓導管堵；差(chà)壓變送器正(zhèng)壓🐇室漏；機械(xiè)式流量計是(shì)齒輪卡死或(huò)過濾網堵等(deng)。
　　　　(2)流量控制儀(yí)表系統指示(shì)值達到zui大時(shi)，則檢測儀表(biao)也常常💞會🌈指(zhǐ)🐅示zui大。此時可(kě)手動遙控調(diao)節閥開大或(huo)關小，如果流(liu)量能降下來(lai)則一般爲工(gong)藝操作原因(yin)造成。若流量(liang)值🌏降不下⛹🏻‍♀️來(lai)，則是儀表系(xi)⛱️統的原因造(zào)成，檢查流量(liàng)控制儀表系(xì)統的調節閥(fa)是否動作；檢(jian)🥵查儀表測量(liang)引壓系統是(shì)否正常；檢查(cha)儀表信号傳(chuan)⭕送系統是否(fǒu)正常。
　　　　(3)流量控(kong)制儀表系統(tǒng)指示值波動(dòng)較頻繁，可将(jiang)控制改到手(shǒu)動💛，如果波動(dong)減小，則是儀(yi)表方面的原(yuan)因或是儀🐕表(biǎo)控制參數PID不(bú)⛷️合适📧，如果波(bo)動仍頻繁，則(ze)是工藝操作(zuo)方面原因造(zao)成。
　　4．液位控制(zhi)儀表系統故(gu)障分析步驟(zhòu)
　　　　(1)液位控制儀(yi)表系統指示(shi)值變化到zui大(dà)或zui小時，可以(yǐ)先檢👉查檢測(cè)儀表看是否(fǒu)正常，如指示(shi)正常，将液位(wei)控制🌈改爲手(shou)動遙控液位(wei)，看液位變化(huà)情況。如液位(wèi)可以穩定在(zài)一定的範圍(wei)，則故🙇🏻障在液(yè)位控制系統(tong)♋；如穩不住液(ye)位，一般爲工(gong)藝系統造成(chéng)的故障，要從(cong)工藝方面查(cha)找原因。
　　　　(2)差壓(ya)式液位控制(zhì)儀表指示和(he)現場直讀式(shì)指示儀表指(zhi)示對不🧑🏽‍🤝‍🧑🏻上時(shí)，首先檢查現(xian)場直讀式指(zhǐ)示儀表是否(fǒu)正常，如指示(shi)正常，檢查差(chà)壓式液位儀(yi)表的負㊙️壓導(dao)壓管封液是(shì)否有滲漏；若(ruò)有滲漏，重新(xīn)灌封液，調零(ling)點；無滲漏，可(ke)能🏃是儀表的(de)📞負遷移量不(bu)對了，重新調(diào)整遷移量使(shǐ)儀表指示正(zhèng)常。
　　　　(3)液位控制(zhì)儀表系統指(zhǐ)示值變化波(bo)動頻繁時，首(shǒu)先要分析液(yè)面控制對象(xiang)的容量大小(xiao)，來分析故障(zhàng)的原因，容量(liàng)大一般是儀(yi)表故障造成(chéng)。容量小的首(shǒu)先要分析工(gōng)藝操❄️作情況(kuang)是否有♉變化(huà)，如有變化很(hen)可能是工藝(yì)造成的波動(dòng)頻繁。如沒有(you)變化🌍可能是(shì)儀表故障造(zao)成。
　　以上隻是(shì)現場四大參(can)數單獨控制(zhì)儀表的現場(chang)故障分析，實(shí)際㊙️現場還有(yǒu)一些複雜的(de)控制回路，如(rú)串級控制、分(fèn)程控制、程序(xu)控🌈制、聯鎖控(kong)制等等。這些(xiē)故障的分析(xī)就更加複雜(za)，要具體分析(xī)  本文由廣州(zhou)迪川儀器儀(yi)表有限公✂️司(si)編輯發布