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中國四(si)大測量參(cān)數儀表控(kong)制系統故(gù)障分析步(bù)驟
發布日(rì)期：2025-12-01 浏覽次(ci)數：1879
中國四(si)大測量參(cān)數儀表控(kòng)制系統故(gu)障分析步(bu)驟
1．溫度控(kong)制儀表系(xì)統故障分(fèn)析步驟
分(fen)析溫度控(kong)制儀表系(xi)統故障時(shí)，首先要注(zhù)意兩點：該(gai)系統儀表(biǎo)多采用電(dian)動儀表測(ce)量、指示、控(kong)制；該系統(tǒng)儀👣表的測(cè)量往往滞(zhi)後較大。
(1)溫(wen)度儀表系(xì)統的指示(shì)值突然變(bian)到zui大或zui小(xiǎo)，一般爲🙇♀️儀(yí)✌️表系統故(gù)障。因爲溫(wen)度儀表系(xi)統測量滞(zhì)後較大，不(bu)會發生突(tū)然☀️變化。此(cǐ)時的故障(zhang)原因多是(shì)熱電偶、熱(re)電阻🈲、補償(cháng)導線斷線(xian)或變送♻️器(qì)放大器失(shī)靈造成。
(2)溫(wen)度控制儀(yi)表系統指(zhi)示出現快(kuai)速振蕩現(xiàn)象，多爲控(kong)制⭕參數PID調(diao)整不當造(zao)成。
(3)溫度控(kòng)制儀表系(xì)統指示出(chū)現大幅緩(huǎn)慢的波動(dòng)，很可能是(shi)由✉️于工藝(yì)操作變化(hua)引起的，如(ru)當時工藝(yì)操作沒有(you)變🏃🏻化，則很(hěn)可能是儀(yí)表控制系(xi)統本身的(de)故障。
(4)溫度(du)控制系統(tong)本身的故(gù)障分析步(bù)驟：檢查調(diao)節閥輸㊙️入(ru)信号🏃是否(fou)變化，輸入(ru)信号不變(biàn)化，調節閥(fa)動作，調節(jiē)💯閥膜頭膜(mó)片漏了；檢(jiǎn)查調節閥(fá)定位器輸(shū)入信✂️号是(shì)否變化，輸(shu)入信号不(bu)變化，輸出(chū)信号變化(huà)，定位器有(yǒu)故障；檢查(cha)定位器輸(shu)入信号有(yǒu)變化，再查(chá)調節器輸(shū)出有無變(biàn)化，如果調(diao)節器輸入(ru)不變化，輸(shū)出變😍化，此(cǐ)時是調節(jiē)器本身的(de)故障📧。
2．壓力(li)控制儀表(biao)系統故障(zhang)分析步驟(zhòu)
(1)壓力控制(zhì)系統儀表(biǎo)指示出現(xiàn)快速振蕩(dang)波動時，首(shou)先檢查工(gōng)藝操作有(you)無變化，這(zhe)種變化多(duo)半是工藝(yi)操作🐉和調(diào)節器PID參數(shu)整定不好(hao)造成。
(2)壓力(lì)控制系統(tǒng)儀表指示(shi)出現死線(xiàn)，工藝操作(zuo)變化♊了壓(yā)力🔆指示還(hai)是不變化(huà)，一般故障(zhang)出現在壓(ya)力測🐆量系(xi)✍️統中，首先(xiān)🌈檢查🌈測量(liang)引壓導管(guan)系統是否(fou)有堵♌的現(xiàn)象，不堵，檢(jian)🔴查壓力變(biàn)送器🆚輸出(chu)系統有無(wu)變化，有變(bian)化，故障出(chu)在控制器(qì)測量指示(shì)系統。
3．流量(liang)控制儀表(biao)系統故障(zhàng)分析步驟(zhòu)
(1)流量控制(zhi)儀表系統(tong)指示值達(da)到zui小時，首(shou)先檢查現(xiàn)場檢測儀(yi)表，如果正(zheng)常，則故障(zhang)在顯示儀(yí)表。當現場(chǎng)檢測儀表(biǎo)指示也zui小(xiǎo)🌈，則檢查調(diao)節閥開度(dù)，若調節閥(fá)✏️開度爲零(líng)，則常❓爲調(diao)節閥到調(diào)節器之間(jian)故障。當現(xiàn)㊙️場檢測儀(yí)📧表指示zui小(xiao)❓，調節閥開(kāi)度正常，故(gù)障原因很(hěn)✌️可能是系(xi)統壓力不(bú)夠、系統管(guǎn)路堵塞、泵(bèng)不上量、介(jiè)👉質結晶、操(cāo)作不當等(děng)原因造成(chéng)🔴。若是儀表(biao)方面的故(gù)障，原因有(you)㊙️：孔闆差壓(ya)流量計可(kě)能是正壓(ya)引壓導管(guan)堵；差壓變(bian)送器正壓(ya)室漏；機械(xie)式流量計(ji)是齒輪卡(kǎ)死或過濾(lǜ)❤️網堵等。
(2)流(liú)量控制儀(yi)表系統指(zhǐ)示值達到(dao)zui大時，則檢(jiǎn)測儀表也(yě)常🏒常會🧡指(zhi)示zui大。此時(shí)可手動遙(yáo)控調節閥(fá)開大或關(guān)小⁉️，如果流(liu)量能降下(xia)來則一般(ban)爲工藝操(cāo)作原因😍造(zao)成。若流量(liang)值降不下(xià)來，則是🍓儀(yi)表系統的(de)原因造成(chéng)，檢查流量(liang)控制儀表(biao)系統的調(diào)節閥是😍否(fou)動作；檢查(cha)儀表測量(liang)引壓系統(tong)是否正常(chang)；檢查✨儀表(biao)信号傳送(sòng)系統是否(fǒu)正常。
(3)流量(liàng)控制儀表(biao)系統指示(shi)值波動較(jiào)頻繁，可将(jiang)控制改到(dào)手動，如果(guo)波動減小(xiǎo)，則是儀表(biao)方面的原(yuán)因或是儀(yí)表控制參(can)數PID不合适(shì)，如果波動(dòng)仍頻繁，則(zé)是工藝操(cao)作☎️方面原(yuán)因造成。
4．液(ye)位控制儀(yí)表系統故(gù)障分析步(bu)驟
(1)液位控(kong)制儀表系(xì)統指示值(zhí)變化到zui大(dà)或zui小時，可(kě)以🚶先⭕檢查(cha)檢測儀表(biǎo)看是否正(zheng)常，如指示(shi)正常，将液(yè)位控制改(gai)爲手動遙(yao)控液位🛀，看(kan)液位變化(huà)情況。如液(yè)位㊙️可以穩(wen)定在一🙇🏻定(dìng)的範圍，則(zé)故障在液(ye)位控制系(xì)統；如穩不(bu)住液位，一(yi)般爲工藝(yi)系統造成(chéng)的故障，要(yào)從工藝方(fāng)面查找原(yuan)因。
(2)差壓式(shì)液位控制(zhi)儀表指示(shì)和現場直(zhí)讀式指示(shì)儀表指示(shì)🐕對不🏃♂️上時(shi)，首先檢查(cha)現場直讀(du)式指示儀(yí)表是否⛱️正(zhèng)常🔅，如指示(shì)正常，檢查(cha)差壓式液(yè)位儀表的(de)負壓導壓(ya)管封液是(shì)否有滲漏(lòu)；若有滲漏(lou)，重新灌封(feng)液，調零點(diǎn)；無滲漏，可(ke)能是儀表(biao)的負遷移(yí)量不對了(le)，重☀️新調整(zheng)遷移🔴量使(shǐ)儀表指示(shi)正常。
(3)液位(wèi)控制儀表(biao)系統指示(shi)值變化波(bo)動頻繁時(shí)，首先🔞要分(fen)析液面控(kòng)制對象的(de)容量大小(xiǎo)，來分析故(gù)障的原因(yin)，容量大一(yī)般是🤩儀表(biǎo)故障造成(cheng)。容量小的(de)首先要分(fen)析工藝操(cao)作情況是(shì)否有變化(huà)，如有變化(huà)很可能是(shì)工藝造成(chéng)的波動頻(pín)繁。如沒有(you)變化可能(neng)是儀🌈表故(gu)障造成。
以(yǐ)上隻是現(xian)場四大參(can)數單獨控(kong)制儀表的(de)現場故障(zhàng)🧡分💞析㊙️，實🌈際(ji)現場還有(yǒu)一些複雜(zá)的控制回(huí)路，如串級(jí)控制、分程(cheng)控制、程序(xù)控制、聯鎖(suo)控制等等(děng)。這些故㊙️障(zhàng)的分析就(jiù)更加複雜(zá)，要具體分(fen)析本文由(yóu)廣州迪川(chuan)儀器儀表(biǎo)有限公⛷️司(si)編輯發布(bù)。
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