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應用背景(jǐng)
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該系統(tǒng)運行于WIDNOWS`2000操作平台(tai)上，可實現石油、油(yóu)脂及化工産品等(děng)物料的自動定量(liang)發放
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定(dìng)量灌裝
、
儲罐液位越限報(bào)警
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儲量(liàng)的計算等功能，并(bing)可實現所有發料(liào)曆史數據的記錄(lu)、查詢、統計和打印(yin)等。該系統可同時(shí)實現開票、控制一(yī)體化，發料㊙️曆史數(shu)據共享。操作簡單(dan)、顯示直觀、清🔴晰，是(shì)實現對流量自動(dòng)化控制和管理的(de)
理想
設(shè)備。
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多路流量(liang)定量灌裝控制管(guǎn)理自動化設備系(xì)統
系統特點(diǎn)：
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集散式結構(gòu)主機爲工業控制(zhi)計算機或商用計(ji)算🧑🏽🤝🧑🏻機，分計機爲定(dìng)值控制儀，主機能(néng)同時對1-16路管路進(jin)行同時定量灌⭐裝(zhuang)控制。如果外接儲(chǔ)罐液位變送器🚶和(hé)溫度♊變送器等，可(kě)實現液位的适時(shi)監測。主控：主機能(neng)同時對多台下位(wèi)機進行控制，如參(can)🏃♀️數設置、啓🐪動、暫停(tíng)等，分機隻起數據(jù)🔞采集和處理💰作用(yòng)。監控：由♻️下位機自(zì)行設置參數，啓動(dòng)，暫停等一系列操(cāo)作，主機隻起監📱測(cè)、顯示下位計工作(zuò)狀态和進行發油(yóu)數據管理的作用(yong)。集散式結構的設(she)計型式，使得任何(he)一路下位🔴機和主(zhu)機間有傳輸數據(ju)故障，不至于影響(xiang)其它管路的正常(cháng)發油。
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主機顯(xian)示器可同時顯示(shì)多路下位機的工(gong)作狀态、參數、如累(lei)計量、溫度、密度、發(fā)油、停止、灌裝批次(cì)等；可❄️模拟🔞顯示現(xiàn)場工作狀态⛱️。
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主機與下位機通(tōng)訊方式：RS-232或RS-485，可進行(háng)近距離或遠距離(li)通訊。
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自動生(shēng)成各種管理報表(biao)，可随時查詢罐區(qu)發油曆史數據，并(bing)能打印出各路罐(guàn)區的實時發油累(lei)計量📐票據和各⭕種(zhǒng)油品的🔴年、月、日計(ji)量清單、報表和彙(hui)總表；可任意組态(tai)報表管理功能，随(sui)時查詢或打印各(ge)階段的發油數據(jù)。
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具有斷電保(bao)護功能，能自動維(wéi)護斷點，上電後，系(xi)統恢💜複🔞斷點，繼續(xu)原來的工作。
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系統具有若幹自(zì)診斷功能。
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可(ke)遠距離外接隔爆(bao)型大屏幕顯示器(qì)，發料現場同步😘顯(xiǎn)🎯示實🔴發量，顯示清(qīng)晰、直觀。
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系統(tong)軟件對重要參數(shù)數據采用密碼令(lìng)進入，防止其它人(rén)員💔随🈲意改動重要(yào)參數和曆史記錄(lù)數據。
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物料自(zi)動密度溫度補償(cháng)，按照國家xin新計量(liàng)标準進行質量計(jì)量發油。
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可進(jìn)行靜電、溢出報警(jǐng)控制。
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營業室(shì)和控制室可以通(tong)過開票系統，直接(jiē)進行發料信息實(shí)時傳送，實現開票(piao)、計量控制爲一體(ti)的自動化管理網(wǎng)洛。
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系統精度(dù)=13%。
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工作原(yuan)理：
系統由主(zhu)機（工業控制計算(suan)機）、下位計（定值控(kong)制儀♉）、流量計🐉、溫度(dù)變送器、輸料泵、電(diàn)液（磁）閥和現場隔(gé)爆型大屏幕顯示(shi)器等主要㊙️部分構(gou)成，其工作主要包(bao)括進出物料的準(zhun)确定🔞量發放、灌裝(zhuāng)和各類物料的進(jìn)出數據管理，日、月(yue)🌈、年進出物料的曆(lì)史數據查詢㊙️，發料(liào)和進料量各批次(ci)以總量報表查詢(xún)，統計和打⭐印。如果(guǒ)配備開票系統，在(zài)營業🏃♀️室開票後，開(kai)票🐅信息🈲直接通過(guo)局域網入控制💋室(shì)計算計，可以随時(shí)進行發放、灌裝，所(suǒ)有灌裝🔱數據可通(tong)過進入廠🐅級計算(suan)機管理網絡📱，實現(xiàn)動态管理。可外接(jiē)液位顯示監測系(xì)統，檢測罐區儲罐(guàn)的液位和各灌的(de)油品儲量。
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多(duo)路流量定量灌裝(zhuāng)控制管理自動化(huà)設備系統
系(xi)統可靠性：
定(ding)量控制管理系統(tong)采用集散型設計(jì)，主機采用高性💜能(néng)的工業控制計算(suan)機，每路數據采集(ji)和控制器🔞采用💔MCS-51單(dān)片機組成的定值(zhí)控制儀作爲分機(jī)。在實際使用過程(cheng)中，如果主機👣發生(sheng)故障，分機仍然能(neng)夠獨立進行定量(liàng)灌裝，計✏️量數據不(bú)💞丢失，在主機恢複(fu)正常後，可以繼續(xù)原來工作；在單*條(tiáo)管路計量控制出(chu)現故障後，整✍️個🏃♂️系(xì)統除該路外，其它(tā)路系統仍然能🌍照(zhao)常工作，不會因爲(wei)某一路出現故障(zhàng)維修而影響👉其☁️它(ta)路的正常工作。系(xì)統可接靜電、溢出(chū)🤟報警控制，靜電接(jiē)地不良，不能
發料
；溢出時(shí)，自動停泵關閥。定(dìng)量灌裝現場配接(jiē)隔爆型大字符顯(xiǎn)示🙇♀️器，計量控制室(shì)同步顯示實際灌(guan)裝量，使發料現場(chang)能💃🏻夠随時掌握發(fā)油進程，清晰、直觀(guān)。
在配以必要(yào)的開關量輸入闆(pan)，接入現場閥門的(de)回訊開⭕關信号後(hòu)，一方面可以監測(ce)現場的開關情況(kuàng)，另一方面可以使(shi)系統識别在閥門(mén)都開啓後才啓動(dòng)輸油泵，防止閥門(men)的誤動作而出現(xian)跑、冒油等意🧑🏽🤝🧑🏻外現(xian)象的發生，做到安(ān)全生産（功能可選(xuan)）
把罐區的液(ye)位信号接入系統(tǒng)，還可以對罐區的(de)油品液❌位🏃🏻和儲量(liang)進行監測，超限報(bao)警，儲量自動跟蹤(zong)✉️換算🈲，查詢打印等(deng)，實現罐區自動化(huà)管理。（功能可選）
